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精密轻型电动滚筒外壳的深孔加工工艺

我们针对加工时刀杆颤动的情况，综合研究了铣刀的刀具、镗工的装夹工装、深孔钻的导向结构和带冷却管槽的轧辊加工车刀等方面的经验，把精密轻型电动滚动外壳的加工工艺进行了彻底的改革和创新，克服了打刀、不排屑、闷车等问题，摸索出专门加工滚动外壳加工的特点和规律，编制了新的工艺和操作规程。现在的电动滚筒一般采用摆线针轮减速机构，外筒体的幅板兼作减速机构的一个摆轮，使整个电动滚筒进一步简化。每日产量达到25~30根，保证了产品的质量。如想了解更多传送机电动滚筒的相关信息，欢迎致电咨询。

浮卷电动滚筒的工作原理

电动滚筒通过法兰和浮卷轴固定联接后成为整体的一部分，靠浮力浮在水面上。异质焊缝的电弧半热焊工艺的着眼点是防止裂纹及减弱白口，淬硬组织的产生。为了平衡电动滚筒的重量，可在另一端加配重或在电动滚筒的滑块上加向上的吊重块。整个浮卷轴是转动的浮体，其中浮卷轴的右法兰轴和电动滚筒外壳通过螺栓紧固成整体，电动滚筒外壳随浮体转动。在电动滚筒右法兰轴套上一个方套即滑块，使扭矩经滑块传递到埋入地下的导轨，从而达到心轴不转动的目的，而且叉能随水位的变化上下滑动。如想了解更多传送机电动滚筒的相关信息，欢迎致电咨询。

电动滚筒异质焊缝的电弧半热焊工艺要点

采用合适的焊接电流：

此外，随着焊接电流的减小，在焊接速度不变的情况下，焊接热输人就会减小，这样不仅会减少焊接应力。电动滚筒作为一种将电动机和减速器共同置于滚筒体内部的驱动装置，在我国国民经济中起到了越来越重要的作用，目前已经广泛应用于取矿、冶金、煤炭、交通、能源、粮食、化工、建材、邮电、航空、农林、印刷、商业等各个生产建设领域。降低焊接接头出现裂纹的倾向，而且也减小了整个热影响区的宽度，其中包括减小了极易形成白日的半熔化区的宽度，使白口层变薄。因此，焊接进应尽量控制焊接热输入，采用短弧，小电漉，快速，窄焊道来焊接。

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合理安排多层焊的焊接顺序：

由于电动滚筒端盖较厚，多届焊时焊缝的横向收缩应力较大，如果焊接顺序安排不合理，容易产生剥离性的裂纹。近几年，由于电动滚筒皮带输送机安装方便、维护简单、运输能力强等优点，在煤矿各掘进工作面顺槽运输中得到广泛应用。另外，采取了焊后锤击工艺，在每一根焊条焊完后立即用带圆角的尖头小锤快速锤击焊接处，使焊缝表面出现底坑，进一步降低焊接应力，减弱焊缝发生裂纹的可能性。